Kompetenzzentrum für das Längsteilen


Bänder – präzis und effizient geschnitten

Mit unserer Investition in eine neue Längsteilanlage am Standort Sennwald entwickeln wir uns zum Kompetenzzentrum für das Längsteilen. Die neue Längsteilanlage bietet eine beispielhafte Kombination aus hoher Präzision, Vielseitigkeit und Effizienz. Dank ihr sind wir in der Lage, hochwertige Metallbänder für eine Vielzahl von Anwendungen für Sie zu produzieren.


Ihre Projekte, unsere Technologie

Hohe Präzision | Die Anlage arbeitet mit exakten Toleranzen.

Akkurate Schnittqualität | NOBAG-Anlagen gewährleisten saubere, präzise Schnitte, was für die Weiterverarbeitung der Bänder und für hochwertige Endprodukte entscheidend ist.

Individuelle Anpassungen | Als Kundin oder Kunde geniessen Sie maximale Flexibilität: Die Anlage erlaubt die Herstellung zahlreicher unterschiedlicher Bänder.

Effiziente Produktion | Die Anlage bewältigt auch hohe Produktionsvolumen effizient. Das verkürzt unsere Fertigungszeit, was die Gesamtproduktivität im Herstellungsprozess steigert.

Optimale Materialnutzung | Dank der präzisen Schneidtechnik wird das Ausgangsmaterial effizient genutzt. Das reduziert den Abfall und erhöht die Materialausbeute. Die Folgen sind Kosteneinsparungen und ein wirtschaftlicherer sowie ökologischerer Materialeinsatz.

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Ihre Vorteile im Überblick

  • Moderner und leistungsfähiger Maschinenpark für Anarbeitungsdienstleistungen
  • Massgenaue Schnitte und stückgenaue Liefermengen
  • Termingerechte Lieferung an Ihren Wunschort
  • Keine Reststücke, keine Abfälle
  • Keine eigene Lagerhaltung

Technische Daten
Materialien
ALLE Arten von Metallen, beschichtete Metalle,
Sandwich-Materialien, Carbon-Materialien (Prepregs), Sondermaterialien
Bundgewichte
bis 15 t
Bundbreite
bis 1250 mm
Streifenbreite
0.5 – 1250 mm
Streifendicke
0.02 – 4.00 mm

Die Längsteilanlage im Detail

Vom Coil zu Ihrem Produkt

1. Coil-Vorbereitung

Anlieferung, Prüfung, Reinigung – für optimale Schnittqualität.

2. Einrichten der Längsteilanlage

Messerbreite und -position einstellen – massgeschneiderte Präzision.

3.Verarbeitung der Coils

Coil abwickeln, richten, vorbereiten – für gerade und kontrollierte Führung.

4.Schneidvorgang

Rotierende Messer – präzises Teilen in schmälere Streifen.

5.Wickeln der Streifen

Gleichmssige Spannung, saubere Wicklung – ohne Falten oder Überlappungen.

6.Qualitätskontrolle

Massgenauigkeit und Schnittkanten prüfen – höchste Qualitätsstandards sichern.

7.Verpackung und Versand

Verpacken, etikettieren, ausliefern – termingerecht an Ihren Wunschort.

10 Gründe

Verdoppelte Produktionskapazität auf 12'000 Tonnen

Schnelle Bearbeitung grösserer Auftragsvolumina – perfekt für steigende Nachfrage und grosse Projekte.

Kürzere Durchlaufzeiten

Automatisierte Umrüstprozesse verkürzen Bearbeitungs- und Lieferzeiten – Ihre Projekte sind schneller umsetzbar.